Изделия из нержавеющей стали

Стойкость изделия к коррозии напрямую зависит от содержания хрома. Сплав считают нержавеющим, если его доля не менее 13%. При 17% и выше изделие может применяться в окислительных средах, в том числе при работе с крепкими растворами кислот и щелочей. До введения легирующих элементов расплав проходит многоступенчатую очистку для удаления газов, фтора, серы и других примесей. Кремний и марганец – основные раскисляющие элементы, они очищают металл от кислорода и снижают пористость структуры.

По химическому составу коррозийно-стойкие изделия делят на группы:

• Хромистые – хром повышает жаропрочность, в промышленности в основном применяют составы с высоким его содержанием: 20Х13, 30Х13 и др. Полуфабрикаты хорошо поддаются резке и штамповке. Главные недостатки: трудная свариваемость, невысокая прочность, рост структурных зерен при повышении температуры. Из-за низких механических качеств в сварных конструкциях используют только титаносодержащие стали. Рабочие режимы до 400-500 С^о.
• Хромникелевые – никель придает металлу и конечным изделиям пластичность, сплавы отличаются повышенной коррозийной стойкостью и жаропрочностью, могут работать в условиях до 1100 С^о с соблюдением ряда условий. В зависимости от концентраций легирующих элементов сварка может осложняться трещинообразованием.
• Хроммарганценикелевые – марганец обеспечивает высокую прочность в сочетании с пластичностью. К этому классу можно отнести распространенную пищевую сталь 08Х18Н9(AISI 304).

Механические и коррозийно-стойкие свойства нержавейки зависят от строения кристаллической решетки. Легирующие элементы формируют карбиды, соединения с железом и интерметаллические включения. Для стабилизации состава вводят ниобий и уменьшают углеродную составляющую.

Классификация нержавейки по химической структуре:

• Аустенит;
• Мартенсит;
• Феррит.

Каждый сплав может содержать несколько фаз. Максимальные показатели прочности получают с помощью сложных режимов термообработки и закаливания. Так как все металлы имеют разную температуру плавления и рекристаллизации, несоблюдение режимов может привести к хрупкости и межкристаллическому разрушению.

Нержавейка обладает эстетичным внешним видом. Обработка поверхности является важным производственным этапом. Для достижения матовости выполняют механическую шлифовку мелкозернистыми абразивами и подвергают изделия травлению. В процессе полировки снимают остаточное напряжение, ликвидируют микротрещины. Прочная оксидная пленка служит надежной защитой от агрессивных веществ. Зеркальные поверхности обладают высокой гладкостью, изделия защищены от скапливания агрессивных веществ в порах и царапинах, невидимых глазу. В зависимости от степени полировки присваивают классы.

Обработка нержавейки

Технологические операции производят с расчетом толщины и скорости. Несмотря на то, что прокат из нержавейки хорошо поддается штамповке, получить хорошее качество реза без специального оборудования достаточно сложно. Механическая обработка острым инструментом осложняется из-за высокого содержания хрома, срез требует доработки и удаления заусенцев. Сплавы склонны к неравномерному самоупрочнению, неверно подобранная скорость резки может деформировать металл.

Сложный химический состав полуфабрикатов, прошедших многоступенчатую термообработку, при нагревании изменяется. При сварке следует учитывать ряд особенностей:

• Низкая теплопроводность: отведение тепла в сравнении с другими изделия из нержавеющей стали происходит медленнее, металл быстро плавится.
• Высокое электрическое сопротивление, особенно у сплавов, содержащих никель. Для предотвращения перегрева длина электродов ограничивается 35 см.
• Высокий коэффициент расширения: при нагреве происходит быстрое увеличение объема вещества, а при охлаждении – стягивание. В результате сварной шов имеет неоднородную структуру, на поверхности формируются микротрещины.
• Изменение химических свойств: при выгорании углерода структура становится беднее, легирующие элементы, имеющие разную температуру плавления, формируют неравномерную решетку, наблюдается рост зерен, увеличение хрупкости, образование межкристаллической коррозии (МКК).

Чувствительность к точечным коррозийным процессам обусловлена состоянием, когда границы зерен активны, а сами зерна пассивны. Хром, как правило, содержится в теле зерна, на его границе формируются карбиды и интерметаллиды. МКК чаще поражает стали аустенитного класса, не имеющих таких стабилизирующих элементов как ниобий и титан. Для снижения негативного эффекта производят закаливание аустенитов водой.

Выбор метода сварки

Сварку нержавейки производят классическими методами с точным соблюдением режимов. Опасность заключается в выпадении карбидов хрома к границам зерен, формированию склонности к МКК и быстрому разрушению конструкций.

Технологии:

• Ручная дуговая сварка. Подбор электродов осуществляют по стандарту ГОСТ 10052-75. Важно не перегревать металл, учитывать стягивание при охлаждении.
• TIG – ручная аргонодуговая сварка. Применяют электроды из вольфрама, соединение выполняют в импульсном режиме, можно использовать переменный и постоянный ток. Подачу аргона завершают через 20 секунд после завершения сварки. Это предохраняет присадочный материал от окисления. Способ используют для сваривания трубопроводов и контуров, транспортирующих жидкости и газы под давлением.
• MIG – отличие от TIG заключается в автоматической подаче проволоки. Для тонкостенных деталей (2-4 мм) наиболее предпочтителен вариант с короткой дугой.
• Плазменная сварка – самый точный метод. Для каждого класса стали осуществляют подбор защитных газов и газовых смесей. В процессе действует регулировка режимов быстрого охлаждения или нагрева. Основные преимущества: узкая околошовная зона, высокое качество.
• Лазерная сварка – инновационный метод, формирующий тонкий шов. Присадки отсутствуют.

На практике, в зависимости от сложности задачи сочетают два или три метода. В сложных случаях, когда к прочности шва применяют повышенные требования, необходима консультация специалиста.

Особенности:

• Параметры сварки устанавливают, сводя к минимуму термические деформации;
• Возможно применение средств от налипания брызг;
• Качественная полировка сварного шва обеспечит правильное формирование слоя оксида хрома;
• Следует избегать вогнутой формы валика;
• Уровень легирования присадочных материалов обычно выше, чем у основного металла.

Наиболее сложным для сваривания является толстостенный трубный прокат. Основную опасность представляет вогнутость на внутренней стороне трубы и горячие трещины. В процессе важны координация скорости и силы тока.

Контроль качества сварных соединений сталей аустенитного класса ультразвуковыми дефектоскопами осложняется ввиду большого количества помех. Для сканирования применяют преобразователи с фазированной решеткой (УЗФР).

Изготовление и обработка нержавейки

ООО «Металлоконструкции» предлагает услуги металлообработки по выгодным ценам. Наши специалисты готовы выполнить заказ любой сложности с соблюдением действующих стандартов качества, в том числе отраслевых. Собственные производственные мощности позволяют выполнять работу в сжатые сроки.

Наши услуги:

• Резка листового металла лазерным, плазменным или гидроабразивным методом. Произведем экономичный раскрой, доступны фигурные элементы и детали небольшого размера.
• Резка труб, прутков, шестигранников на заготовки по параметрам заказчика.
• Гибка листового и трубного проката, в том числе профильной трубы.
• Сварочные работы различного уровня точности: каркасы рекламных и конструкций, трубопроводы.
• Облицовка стен и оборудования нержавеющим листом.
• Разработка, изготовление и монтаж конструкций: ограждения, лестничные перила и др.
• Перфорация.

При работе с изделиями из нержавейки наши мастера подбирают оптимальные режимы и методы для каждого сплава, с учетом назначения и требований к эксплуатации. На предприятии действует отдел контроля качества, к каждой поставке прилагаем сопроводительную документацию. Осуществляем доставку до склада или транспортной компании.

Наши преимущества:

• Гарантия на все виды выполненных работ;
• Берем на себя обязанности подрядчика;
• Оперативность, независимо от сложности задач;
• Постоянная работа над ценообразованием;
• Высокая квалификация персонала.

Запросите информацию о ценах или задайте вопрос через форму обратной связи на нашем сайте или закажите обратный звонок. Наши менеджеры составят предварительный расчет всего за несколько минут, дадут консультацию рекомендации по выбору материалов и способам обработки.

В зависимости от места применения, балки можно распределить на следующие группы:

Для того, чтобы определить, какая именно балка вам нужна, следует знать следующие нюансы:

Ранее, для возведения зданий и сооружений применялись горячекатанные балки. Их производство значительно затратнее, они тяжее своих сварных аналогов и на их изготовление требуется существенно больше металла. Кроме того, замена горячекатанных балок сварными существенно снижает общий вес готовой конструкции. Именно поэтому их используют для строительства мостов или разнообразных перекрытий.

Наша организация безукоризненно работает с каждым клиентом, вне зависимости от масштаба и стоимости заказа. Производство балок осуществляется по индивидуальным чертежам, с расчетом всех нюансов будущей конструкции. Важно вычислить все показатели предельного состояния и предельной нагрузки, которая позволит готовой конструкции из металлопроката прослужить более 60 лет. При обращении именно к нам вы получаете следующие привилегии:

Технический прогресс не стоит на месте. Мы же двигаемся вперед вместе с ним, чтобы совершенствоваться на всех этапах работы с клиентом, начиная от изготовления и заканчивая сдачей готового объекта.