Лазерная резка металла в Москве пользуется активным спросом, поскольку данная технология обработки обеспечивает высокую точность, скорость и выгодна по цене. Воздействие на материал с помощью мощного сфокусированного светового луча позволяет выполнить его раскрой даже по сложному контуру и получить рез без деформации и окалины.
ООО «Металлоконструкции» оказывает услуги лазерной резки и сварки на заказ по конкурентной цене в Москве. Наличие специализированного оборудования и квалифицированных кадров позволяет гарантировать клиентам, что работы будут выполнены своевременно с полным соблюдением технического задания.
Прайс-лист на лазерную резку металла
Цены указаны в рублях за погонный метр реза (без учета стоимости материала)
| Толщина, мм | Углеродистая сталь (Ст3) | Нержавеющая сталь (AISI 304) | Алюминий (АД31) | Латунь/Медь |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 40 | 60 | 75 | 160 |
| 0,8 | 42 | 62 | 78 | 162 |
| 1,0 | 45 | 65 | 80 | 170 |
| 1,5 | 50 | 72 | 88 | 190 |
| 2,0 | 55 | 88 | 95 | 210 |
| 3,0 | 70 | 95 | 115 | 260 |
| 4,0 | 85 | 115 | 140 | 300 |
| 5,0 | 100 | 140 | 170 | 340 |
| 6,0 | 120 | 170 | 200 | 380 |
| 8,0 | 150 | 210 | 260 | 450 |
| 10,0 | 180 | 260 | 330 | 520 |
| 12,0 | 220 | 320 | 410 | 620 |
| 15,0 | 280 | 410 | 520 | 780 |
| 16,0 | 300 | 440 | 550 | 820 |
| 18,0 | 340 | 490 | 620 | 920 |
| 20,0 | 380 | 550 | 700 | 1050 |
| 25,0 | 520 | 720 | 950 | 1400 |
Точная стоимость согласовывается после анализа чертежей и технического задания.
Этапы сотрудничества: от чертежа до готовой детали
Выполненные работы
Галерея
Галерея выполненных проектов:

Технические возможности нашего оборудования
Существуют два основных типа станков, которые применяют для лазерной резки металлов. Они различаются по принципу работы и качеству получаемых изделий.
- 1Волоконный лазер — может иметь мощность от 1 до 30 кВт. Для раскроя листового металла обычно используют системы на 6 кВт. Их КПД в 3-4 раза выше, чем у CO₂-лазеров той же мощности. Длина волны при этом составляет ~1,07 мкм. Для резки толстого металла лазер должен иметь мощность 12-20 кВт. Инструмент подходит для работы со всеми видами стали, алюминием, медью, латунью, титаном. Скорость резки металла толщиной 1 мм волоконным лазером в среднем составляет от 50 до 100 м/мин.
- 2CO₂-лазер — работает на смеси углекислого газа, азота и гелия. Длина волны составляет 10,6 мкм. КПД источника — 10-15 %. Оборудование обеспечивает равномерный прогрев по глубине реза, благодаря чему резка толстого металла таким лазером позволяет получить высокое качество кромки. Средняя скорость раскроя составляет 35-40 м/мин. CO₂-лазер для цветных металлов обычно не применяют. Он хорошо подходит для резки стали различной толщины.
Допустимые толщины реза
Толщина раскроя при лазерной резке металла зависит от типа оборудования, его мощности и материала, который подвергается обработке. Приведем в таблице наиболее часто встречающиеся параметры.
| Материал | Максимальная толщина для волоконного лазера мощностью 6 кВт | Максимальная толщина для волоконного лазера мощностью 12 кВт |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | до 25 мм | до 40 мм |
| Нержавеющая сталь | до 20 мм | до 30 мм |
| Алюминий и его сплавы | до 15 мм | до 30 мм |
| Медь | до 8 мм | до 12 мм |
| Латунь | до 12 мм | до 16 мм |
Роль вспомогательных газов в процессе лазерной резки металла
При выполнении лазерной резки металла вспомогательные газы используются для того, чтобы:
- 1Выдувать расплав из полости реза.
- 2Защищать фокусирующую оптику от брызг металла.
- 3Частично охлаждать кромку изделия, определяя ее химическое состояние, шероховатость и скорость обработки.
Для лазерной резки металла в промышленных условиях обычно применяют следующие вспомогательные газы:
- 1Кислород (O₂) — подходит для раскроя изделий из углеродистых и низколегированных сталей. В результате окисления железа происходит экзотермическая реакция с выделением тепла. Это позволяет повысить скорость реза на 30-50 % по сравнению с ситуацией применения инертного газа. После такой обработки на кромке изделия образуется слой оксидов. Это необходимо иметь в виду, если в дальнейшем планируется сварка, порошковая покраска или нанесение защитных покрытий.
- 2Азот (N₂) — подходит для лазерной резки таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы. Важно обеспечить чистоту газа не ниже 99,998 % (марка 5.0) при давлении до 20 бар. Благодаря созданию инертной атмосферы окисление не происходит, и кромка изделия остается чистой. Дополнительная механическая зачистка для последующей обработки (сварки, гибки металла) обычно не требуется.
- 3Сжатый воздух — подходит для лазерной резки тонкого металла (углеродистых сталей до 6 мм), если требования к качеству кромки невысоки и выбор делается в пользу низкой цены услуги. Принцип действия схож с обработкой изделий с помощью кислорода, однако экзотермический эффект менее стабилен, нежели при использовании чистого O₂.
Почему стоит выбрать лазерную резку металла вместо плазмы или механики?
По сравнению с другими методами раскроя лазерная резка металла имеет следующие преимущества:
- 1Высокая точность и качество реза. Лазерная резка металла обеспечивает минимальную ширину реза (0,1–0,3 мм), что позволяет создавать изделия с точностью до ±0,05 мм. Кромки после обработки получаются ровными, без заусенцев и оплавлений, что исключает необходимость дополнительной механической доработки. Особенно ценится лазерная резка отверстий в металле малого диаметра — от 0,5 мм — с идеальной геометрией и чистотой кромки.
- 2Универсальность обработки различных материалов. Возможен раскрой черных (углеродистая и нержавеющая сталь) и цветных металлов (алюминий, латунь, медь, титан) толщиной от 0,5 до 25 мм.
- 3Экономия материала за счет оптимального раскроя. Лазерная резка изделий из металла выполняется по программе с автоматической оптимизацией расположения деталей на листе. Минимальная ширина реза и возможность плотной укладки контуров позволяют снизить отходы материала на 15–25% по сравнению с механическими методами резки. Это особенно выгодно при работе с материалами высокой стоимости — нержавеющей сталью и цветными металлами.
- 4Отсутствие механических деформаций. В отличие от механических методов раскроя, лазерная резка металла не создает давления на изделие. Лист остается неподвижным на рабочем столе, что исключает его коробление, смещение, растрескивание в зоне реза, необходимость дополнительной фиксации заготовки.
- 5Высокая производительность и скорость обработки. На современном оборудовании можно получить скорость лазерной резки металла до 40 м/мин при обработке изделий из тонколистового материала (1-2 мм). При большей толщине заготовки (например, 10 мм) скорость составляет 1,5-2,5 м/мин. Автоматическая смена программ и отсутствие необходимости замены инструмента позволяют быстро переключаться между заказами без простоев оборудования.
- 6Возможность изготовления изделий сложных геометрических форм. При доступной цене технология лазерной резки металла не имеет ограничений по сложности контура. Мы изготавливаем детали с радиусами менее 1 мм, внутренние контуры любой конфигурации, текстовые и графические элементы непосредственно в металле, сетчатые структуры и перфорированные панели, замкнутые контуры без технологических прорезей.
- 7Выгодная клиентам цена услуги. Окупаемость использования технологии лазерной резки металла достигается за счет сокращения трудозатрат на последующую обработку изделий (шлифовку, зачистку), минимизации количества отходов, снижения сроков производства.
Преимущества сотрудничества с ООО «Металлоконструкции»
Что мы производим методом лазерной резки металла
ООО «Металлоконструкции» оказывает услуги лазерной резки металла по конкурентной цене за метр. Действуем комплексно: от проектирования до изготовления деталей и их дополнительной обработки. Работаем с металлами различной толщины — от 0,5 до 25 мм. По чертежам клиентов изготавливаем:
Помимо этого, выполняем лазерную резку в металле отверстий диаметром от 0,8 мм. Точность позиционирования ±0,05 мм. Возможно создание следующих типов отверстий:
Как заказать лазерную резку металла или купить готовые изделия
Чтобы уточнить условия сотрудничества и воспользоваться услугами ООО «Металлоконструкции», звоните по номерам телефона, указанным в шапке сайта. Специалист оперативно проконсультирует вас и примет заявку.
Контакты производства
Номер телефона: +7 (495) 723-21-02
Факс: +7 (495) 761-89-47
E-mail: vipzavod@gmail.com
E-mail: vipzavod@vipzavod.ru
Режим работы: Пн-Сб с 09:00 до 19:00
Производство расположено по адресу:
Московская область, Наро-Фоминский р-н, г. Апрелевка, ул. Апрелевская, д. 65а.
Как сделать заказ?
Оставляете заявку на сайте или по телефону +7 (495) 723-21-02
Наш менеджер связывается с вами, уточняет детали и оформляет договор
Мы изготавливаем изделие в согласованные сроки.
Вы принимаете работу, оплачиваете оставшуюся сумму.
Часто задаваемые вопросы
Отзывы клиентов
Наши клиенты
Наши партнеры
Статьи
Наши менеджеры готовы проконсультировать вас по всем вопросам о нашей продукции, которую мы выполняем под заказ индивидуально для каждого клиента

























