Плазменная резка — промышленный метод обработки металла, который используют для получения заготовок с определенными параметрами из профильного проката, листов и труб. Основными преимуществами являются высокая скорость и производительность, доступная стоимость, возможность работать с материалами большой толщины — от 30 до 150 мм.
На нашем заводе металлоконструкций возможен заказ услуг плазменной резки черных и цветных металлов: алюминия, низкоуглеродистой стали, нержавейки, титана, бронзы и проч. Раскрой осуществляется по чертежу, эскизу, спецификации в срок от 1 рабочего дня.
Этапы работ
Примеры реализованных проектов
Примеры наших работ по резке металлов
В нашей галерее вы найдете работы мастеров нашей компании

Как выполняют плазменную резку в Москве: особенности технологии
Рабочим инструментом при использовании данной технологии становится плазменная дуга. Она является составной частью специального станка с ЧПУ — плазмотрона. Внутри него инертный газ (азот, аргон, водород, кислород, сжатый воздух и др.) проходит через сопло, нагревается при помощи дуги до температуры до 30 000 °С. После этого он превращается в луч ионизированной плазмы, которая плавит металл по траектории движения и выдувает расплав через отверстие.
Мощность источника плазмы может варьироваться. Режим воздействия на металл зависит от его типа, толщины, формы контура, требований к зоне обработки. Если прокат дальванический, необходимо учитывать наличие защитной пленки или покрытия, коррозии, окалины.
Плазменная резка металла — подходящий метод для обработки прямых участков проката, создания дуг, отверстий, пазов, внутренних окон. Управление станком с помощью ЧПУ позволяет повторять геометрию в партии однотипных изделий.
Полученные после раскроя заготовки дополнительной обработки обычно не требуют. Однако, поскольку плазменная резка металла предполагает термическое воздействие, на линии обработки может появиться грат, произойти изменение цвета. Для раскроя тонких листов, создания узких перемычек, декоративных деталей применение лазерной или гидроабразивной резки может дать лучший эстетический результат.
Если после плазменной резки заготовку планируется далее подвергать сварке, окраске или плотной сборке, стоит предварительно выполнить зачистку. Метод также позволяет получить контур под сверление и гибку.
Резка какого металла плазмой допустима?
Метод применим только для электропроводящих материалов.
| Металл | Примеры изделий |
|---|---|
| 1. Сталь (черная, высоко- и низкоуглеродистая, нержавеющая, оцинкованная, легированная) | Заготовки, пластины, каркасы, технические панели, косынки, элементы оборудования |
| 2. Алюминий и другие цветные металлы | Корпуса, различные детали, монтажные элементы |
| 3. Профильный металлопрокат | Трубы, развертки, заготовки под сборку |
| 4. Толстый листовой металл | Опорные части, основания, крупные заготовки |
Где применяют плазменную резку металла?
Данный метод используют в различных отраслях промышленности и строительства. Резка металла плазмой проводится для изготовления:
Когда плазменная резка металла лучше других методов
Резка листового металла плазмой предпочтительна, когда важна высокая скорость выполнения работ, а толщина разрезаемого материала превышает 30-40 мм. Использование данного метода также может быть обосновано его доступной ценой. Он дает возможность быстро получить заготовку нужной формы, не задействуя при этом механический инструмент.
Плазменная резка металла имеет определенные ограничения. Например, для раскроя толстых стальных плит более целесообразно применение кислородной технологии раскроя. Для работы с тонкими листами, мелкими элементами, где важно получить аккуратный край реза, лучше воспользоваться лазером. Если важно обойтись без термического воздействия на расходный материал, подойдет водно-абразивная технология.
Оборудование для плазменной резки металла в Москве
Технология предполагает использование современного станка с ЧПУ, состоящего из нескольких компонентов:
Основные характеристики и особенности станка для плазменной резки листов металла:
- 1Размер рабочей зоны стола — 2200 х 6000 мм.
- 2Максимальная грузоподъемность стола раскроя — 10 т.
- 3Мощность источника плазмы — 105 А.
- 4Толщина разрезаемого материала — 22 мм на пробой, 38 мм отрезная, 200 мм газом.
- 5Конусность — ярко выражена на больших толщинах ≈2 °
- 6Максимальная длина контура — до 1000 м.
Как подготовить файл с чертежом для заказа плазменной резки
Чтобы выполнить резку листов металла плазмой, специалистам нашего завода в Москве понадобится цифровой контур или чертеж. В файле должна содержаться информация о размерах изделий, их положении, необходимом количестве. Линии должны быть без дублей, разрывов, лишних пересечений. Принимаем в работу файлы в форматах PDF, JPEG, STEP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, SAT, DOCX, DOC, XLS, XLSX.
Стоимость плазменной резки металла
Цена услуги рассчитывается с учетом следующих нюансов:
- 1тип материала,
- 2состояние его поверхности,
- 3необходимость зачистки,
- 4толщина материала,
- 5длина контура,
- 6сложность формы,
- 7количество врезок,
- 8объем партии изделий,
- 9необходимость дополнительных услуг: сварки, гибки, окрашивания и др.
Тип газа, режим работы станка, подготовка программы, износ расходных элементов принимаются во внимание при расчете цены плазменной резки листов металла. Также могут учитываться фиксация, перемещение, погрузка, упаковка, точность исходных данных.
Как узнать цену и заказать услуги плазменной резки
Для рассчета цены плазменной резки листов металла свяжитесь с нашим специалистом по номерам телефона +7 (495) 723-21-02, +7 (495) 761-89-47. Понадобится файл с чертежом или цифровым контуром изделий. Консультации бесплатны.
Как сделать заказ?
Оставляете заявку на сайте или по телефону +7 (495) 723-21-02
Наш менеджер связывается с вами, уточняет детали и оформляет договор
Мы изготавливаем изделие в согласованные сроки.
Вы принимаете работу, оплачиваете оставшуюся сумму.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Отзывы клиентов
Наши клиенты
Наши партнеры
Полезные статьи
Наши менеджеры готовы проконсультировать вас по всем вопросам о нашей продукции, которую мы выполняем под заказ индивидуально для каждого клиента


















































