Резка металла — технологическая операция, в ходе которой материал разделяют на части или в нем создают отверстия, выемки определенной формы. Воздействие оказывают механическим, термическим или гидроабразивным способом.

На нашем заводе металлоконструкций можно заказать услуги резки металла в Москве по конкурентной цене за метр. Срок выполнения — от 1 дня. Высокое качество работ подтверждается гарантией исполнителя.

Стоимость резки металла за метр

Лазерная резка

Толщина, мм	Нержавеющая сталь, руб./п.м.	Алюминий, руб./п.м.	Медь, руб./п.м.
1	14	12	17
2	21	18	48
3	26	21	53
4	28	27	70
5	39	—	—
6	49	—	—

Плазменная резка

Толщина листа, мм	Чёрная сталь, руб./п.м.	Нержавеющая сталь, руб./п.м.
2	33	72
2-3	46	98
5-6	72	150
8-10	85	176
12-14	124	221

Резка круглых труб (плазменная)

Диаметр трубы, мм	1-10 шт.	11-99 шт.	от 100 шт.
10-24	182	104	78
25-34	234	96	87
35-49	299	169	124
50-74	442	186	130
75-99	533	282	169
100-149	702	443	306
150-199	845	533	494
200-249	884	871	845

Наши преимущества

ООО «Металлоконструкции» — надёжный партнёр, у которого можно купить высокоточные закладные детали по оптовой цене и без посредников, получив гарантию качества и своевременный выпуск продукции.

О компании

Собственное производство

Мы осуществляем весь цикл изготовления на собственном оборудовании, что гарантирует стабильное качество изделий.

Быстрое изготовление

Начинаем работу сразу после согласования и укладываемся в заявленные сроки благодаря отлаженным процессам.

Соответствие регламентам

Производство по ГОСТ и СНиП, тщательное соблюдение условий хранения.

Гарантия от 2 лет

Ручаемся за надежность продукции, так как выполняем цифровой контроль качества в собственном отделе ОТК.

Высокое качество материалов

Мы используем только лучшую сталь марок СТ3 и 09Г2С, проверенную в нашей лаборатории.

Конкурентные цены

Привлекательные цены. Компания предлагает разумные расценки на услуги и продукты из металла.

Этапы работ

Получение заявки клиента

Вы оставляете заявку на сайте или связываетесь с нами по телефону — менеджер оперативно уточняет детали вашего запроса.

Согласование деталей проекта

Подбираем оптимальные материалы и конструктивные решения, согласуем детали и сроки.

Заключение договора о сотрудничестве

Фиксируем все условия в договоре: стоимость, сроки, этапы и гарантии — работаем официально и прозрачно.

Изготовление

Наше производство выполняет полный цикл изготовления металлоконструкций — от резки и сварки до покраски и контроля качества.

Выполненные проекты

Примеры наших работ по резке металлов

В нашей галерее вы найдете работы мастеров нашей компании

Рассчитать стоимость

Процесс резки металла: ключевые особенности

Резка металла на заказ может выполняться вручную, но обычно используют специализированное оборудование, современные высокоточные инструменты. Это могут быть лазерные, гидроабразивные и иные станки, плазмотроны. С их помощью можно добиться глубины реза до 2000 мм, автоматизировать процесс получения заготовок высокого качества в большом количестве.

Возможна резка листового металла, отливок, а также других видов металлопроката: труб, профилей, швеллеров, балок, арматуры, уголков, прутьев. В результате получают заготовки, предназначенные для изготовления деталей в разных сферах: машино- и судостроительной, авиакосмической, автомобильной, строительной, производстве бытовой техники и проч.

Существующие технологии и инструменты позволяют подвергать резке черные и цветные металлы: нержавеющую и другую сталь, алюминий, медь, титан, латунь и их сплавы. Способы и аппараты для обработки листовых материалов подбирают специалисты с учетом вида сырья, толщины и других нюансов. Резка металла на заказ может выполняться вручную, но обычно используют специализированное оборудование, современные высокоточные инструменты. Это могут быть лазерные, гидроабразивные и иные станки, плазмотроны. С их помощью можно добиться глубины реза до 2000 мм, автоматизировать процесс получения заготовок высокого качества в большом количестве.

Способы резки металла

В зависимости от принципа воздействия на материал способы резки металла можно условно разделить на следующие:

1

Механические — предполагают использование инструментов с режущей кромкой.
2
Термические — реализуются за счет локального нагрева металла до высоких температур с последующим расплавом. Это лазерная, газовая, плазменная резка.
3
Гидроабразивные — обработка металла осуществляется под воздействием смеси воды и песка, которая подается в зону реза под высоким давлением.

Для материалов разной толщины применяют определенные способы обработки. В зависимости от глубины воздействия резка металла может быть разделительной, поверхностной и перфорационной. Первый способ предполагает разделение на части листа стали или иного материала, остальные два — поверхностное прорезание для создания выемки, желоба.

Современные промышленные технологии резки металла

Плазменная резка

Технология подходит для любых видов сырья, в том числе металлов толщиной до 150 мм. Специальный аппарат — плазмотрон — обеспечивает воздействие на линию раскроя струи раскаленного ионизированного газа. Он дает возможность создавать сложные фигурные контуры, в том числе с параллельными резами, минимально нагревая материал. После раскроя данным способом заготовки, как правило, не требуют дополнительной обработки.

Аппарат для плазменной резки имеет большую производительность, чем лазерный станок. Это дорогостоящее оборудование, необходимость в использовании которого увеличивает цену услуги по резке металла.
Газовая (газокислородная) резка

Технология предполагает обработку металла в два этапа:
1. нагрев листа до температуры расплава при помощи огневой струи, образующейся при помощи газа ацетилена;
2. резка металла посредством воздействия на него струей сжатого кислорода.
Для результата важно, чтобы в процессе постоянно поддерживалось одинаковое расстояние от нижнего края режущего инструмента до заготовки. Обеспечить соблюдение данного условия возможно благодаря использованию автоматизированного оборудования с ЧПУ.

Технология газовой резки обеспечивает высокую скорость выполнения задач, дает возможность работать с заготовками толщиной до 500 мм, высокопрочными материалами, например с титаном. Однако качество получаемых изделий может страдать из-за высокой вероятности дефектов (неровностей, окислов, наплывов) в зоне реза. Добиться сложной геометрии при этом невозможно.

Газокислородную технологию нельзя применять для работы с цветными металлами, высокоуглеродистой сталью, хромированными и оцинкованными изделиями, листами с неровной поверхностью.
Лазерная резка

Технология, позволяющая расплавить металл при помощи направленного воздействия синхронного луча световых волн. Специальные станки с ЧПУ настраивают так, чтобы рабочая головка перемещалась по заранее заданной траектории. Это дает возможность получать резы сложной формы. Для охлаждения рабочей зоны, удаления отходов используется воздух. Края изделия при этом не обугливаются.

Технология резки металла лазером применяется для листового материала, труб небольшой толщины: до 20 мм — из углеродистой стали, до 10 мм — из нержавейки, до 8 мм — из сплавов цветных металлов. Ее основными преимуществами являются высокая производительность, получение заготовок со сложной геометрией и ровной кромкой без дефектов. Среди минусов технологии стоит отметить большое энергопотребление оборудования, потребность в специально обученных кадрах.
Гидроабразивная резка

Процесс резки при применении данной технологии осуществляется путем воздействия на материал толщиной до 30 мм струи воды с песком, которая подается под высоким давлением через узкое сопло специального аппарата. В результате получаются заготовки с ровным краем, не требующим дополнительной обработки. Риск деформации снижается за счет того, что рабочая зона не подвергается термическому воздействию и охлаждается водой.

Основными недостатками гидроабразивной технологии считаются высокая стоимость оборудования и невозможность работы с локально коррозированными металлами.
Механическая резка

Если по какой-то причине возможность воздействия на материал лазером или иными источниками энергии исключена, могут использоваться альтернативные способы резки. Чаще всего в условиях промышленного производства применяют следующие методы механической обработки металла:
1. Фрезерование — обработка на станке с фрезами, которые вращаются под действием мотора. Это позволяет добиться нужной глубины реза.
2. Токарная обработка — процесс резки происходит на специальных станках, которые имеют резцы различной конфигурации. Заготовки фиксируют на шпинделе и вращают, разрезая по заданной мастером траектории.
3. Сверление — инструментом резки служит сверло, у которого режущая кромка расположена по спирали. Мастер воздействует им на металл, чтобы получить необходимый результат.

Традиционные методы резки металла

Традиционные методы резки металла — это те, которые использовались издревле и предполагают механическое воздействие на материал. Сегодня целесообразность их применения в промышленной сфере сомнительна, поскольку производительность и точность зачастую низкая. Они, скорее, актуальны для решения точечных задач в небольших мастерских. Рассмотрим основные виды резки металла вручную.

Пиление

В зависимости от поставленной задачи в процессе резки возможно использование таких инструментов, как циркулярная или ленточная пила, электрический лобзик, углошлифовальная машина (так называемая «болгарка»), а также дисковых станков. Последние позволяют добиться высокой точности результата. Выбор оборудования зависит от специфики детали, толщины, типа и иных параметров материала.
Ручная резка

Этот метод механического воздействия на заготовку требует значительных физических усилий и профессионализма со стороны мастера. Все операции выполняются вручную при помощи таких инструментов, как лобзик (не электрический), ножницы, ножовка, зубила. Возможна работа с металлом толщиной не более 1-3 мм. Способ обычно применяют для решения бытовых задач.
Пробивка

Метод позволяет создавать отверстия в металлических пластинах и листах малой толщины. Для его применения используют специальное оборудование — станки с пуансоном и матрицей.
Ударный метод (рубка)

Используется для листов из металла, в том числе из нержавеющей, оцинкованной стали. Инструментом служит резак-гильотина. В процессе резки горизонтально расположенный лист разрубают на части резким сильным ударом. Это сопровождается громким звуком. Рубка позволяет получить ровный рез по всей протяженности воздействия.

Оборудование и инструменты для резки металла

В зависимости от вида материала, его толщины и иных характеристик процесс резки металла могут выполнять при помощи:

1
Ручного инструмента (механического или электрического): УШМ, электролобзик, зубило, ножовка и проч.
2
Ленточной, циркулярной, дисковой, маятниковой, торцевой пилы.
3
Станков с числовым программным управлением (ЧПУ): фрезерных, токарных, сверлильных, ленточно-пильных и проч.
4
Иной сложной техники: плазморезы, аппараты для лазерной, газовой, гидроабразивной резки. Они обеспечивают высокую точность результата, однако имеют большую стоимость.

Безопасность при резке металла

Чтобы избежать опасных происшествий, во время технологического процесса следует соблюдать ряд правил:

1
Мастер должен использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, беруши, специальный костюм.
2
Станки должны быть оснащены барьерами, экранами и иными защитными ограждениями для предотвращения контакта человека с режущим инструментом.
3
Рабочая зона должна быть оборудована с соблюдением правил противопожарной безопасности.
4
Все оборудование должно быть в исправном состоянии и регулярно проходить плановое техническое обслуживание.

Как заказать услуги по резке металла в Москве

Для заказа резки металла любой сложности и расчета стоимости по прайсу обратитесь к представителю нашего завода металлоконструкций по следующим контактам: +7 (495) 723-21-02, +7 (495) 761-89-47. Специалист индивидуально рассмотрит ваш проект и подробно проконсультирует.

Как сделать заказ?

1-й этап

Оставляете заявку на сайте или по телефону +7 (495) 723-21-02

2-й этап

Наш менеджер связывается с вами, уточняет детали и оформляет договор

3-й этап

Мы изготавливаем изделие в согласованные сроки.

4-й этап

Вы принимаете работу, оплачиваете оставшуюся сумму.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Каковы средние сроки выполнения заказов по резке металла на вашем заводе?

Это зависит от сложности проекта, загруженности производства. Обычно заказ выполняем за 1-3 дня. Возможна ускоренная работа в срочном порядке.

Предоставляете ли вы гарантии?

Да. Срок действия гарантийных обязательств — 2 года.

Каким образом вы контролируете качество готовых металлоизделий?

На нашем предприятии есть собственный отдел ОТК. Его сотрудники проводят цифровой контроль качества каждого изделия.

С какими металлами вы работаете?

Осуществляем резку листов и изделий из алюминия, нержавеющей и конструкционной стали, меди, латуни, титана и их сплавов.

Какие факторы влияют на стоимость ваших услуг?

Цена резки металла в рамках конкретного проекта зависит от следующих нюансов:

сложность технического задания;
объем заказа;
срочность выполнения работ;
выбранная технология;
материал и количество резов.

Для индивидуального расчета стоимости услуги звоните: +7 (495) 723-21-02, +7 (495) 761-89-47.

Отзывы клиентов

5 / 5

Виталий Павлович,г. Москва
Заказывали резку металла для изготовления деталей оборудования. Все распилы ровные, без заусенцев и дефектов. Работу выполнили быстро и качественно, сроки не задержали. Рекомендуем!

5 / 5

Сергей, г. Москва
Нужно было срочно порезать листовой металл для строительного проекта. В ООО «Металлоконструкции» приняли заказ, сделали резку аккуратно и в срок. Очень довольны качеством и обслуживанием.

5 / 5

Максим, г. Москва
Обращались несколько раз за резкой металла разной толщины. Всегда получаем ровные, точные и чистые распилы, что значительно облегчает монтаж. Спасибо за профессиональный подход!